国内物流货架状况频发，货架的风险来源于规划、设计、制造、安装与运营五个阶段。接下来来介绍一下货架项目的五个阶段，并分析货架若想降低风险需采取的措施。
货架风险管理
货架项目周期可以分为规划、设计、制造、安装与运营五个阶段，主要涉及到货架供应商、搬运设备供应商与业主三方。货架安全贯穿整个项目周期，也即贯穿项目周期的五个阶段
1、 规划阶段
货架项目的规划阶段是作为仓库规划整体的一部分进行的，如图1所示。广义的货架项目规划阶段内容包括规划与布局、存储单元规格、容差与变形、加载循环设计、仓库条件与消防安全等内容。狭义的货架项目规划内容则指存储单元的净距、搬运设备运行空间与物流动线防护。规划阶段的风险主要体现在规划的合理性对后期阶段的影响。应针对规划的各项内容，进行合理的货架规划。合理的规划可以从源头上规避后期的风险，如果规划有问题，后期进行补救则成本较高或者效果不佳。
2、设计阶段
货架项目的设计特指结构设计，即货架在规划完成后，货架供应商按照业主所提供的货物荷重、地震荷载与搬运设备供应商提供的作用力等荷载信息，选择组成货架所有构件的材料、规格尺寸，根据相关货架设计规范，对货架在各种工况及荷载组合作用下的内力及位移进行计算分析，校核构件及连接节点承载力，验算结构及构件变形，确保货架结构满足承载力*限状态及正常使用*限状态要求的过程。
货架设计阶段的风险与货架相关方之间的信息沟通是否通畅、充分，货架结构设计是否严格按照标准执行相关联。货架设计人员在获得准确的荷载信息后，按照货架结构设计标准，通过有限元模型进行内力分析，按照规范条款进行构件校核，出具结构计算书并审核，保证货架的承载与变形安全可靠。
中国的货架结构设计规范与标准[1]相对落后，目前主流的、发展相对成熟的货架结构设计标准有EN标准[2]、SEMA标准[3]、RMI标准[4]与AS标准[5]。所有货架设计标准均基于测试，即必须进行构件测试数据进行货架的结构计算与设计。
3、 制造阶段
在货架的制造阶段，风险来源主要是钢材材质、加工精度与防腐涂层三个方面。
钢材材质是否达到设计要求直接决定了货架能否完成既定的功能目标。对制造货架的原材料钢卷钢带等，应定期、分批进行抽样检测，以保证用料的准确。
货架构件的加工精度，对之后的货架安装有直接影响，如果加工精度不符合标准，那么后期的安装可能质量较差，导致货架的承载能力达不到设计的预期。对货架构件，应进行随机抽样检测，如有结果超标，应进行原因分析并采取措施。
货架的防腐涂层质量对货架的使用寿命有决定性的影响，防腐涂层不合格的货架，在货架构件损坏之前就已经因为腐蚀导致承载力严重折减而不能继续使用。因此对货架涂层应进行涂层的厚度检测、硬度检测与附着力检测。
4、 安装阶段
货架在安装阶段的风险来源主要是安装精度是否达到设计要求。货架在设计阶段是基于一定的安装精度进行的选材设计计算，因此货架的安装精度至少要达到设计假定水准，才能保证货架的承载力能与理论值相符。
货架在安装完成后正式放货承载之前，应由业主会同设计、安装施工、货架供应商及第三方检测单位等，对该项目进行完工验收检测，确定安装精度与质量情况。检测参数主要包括立柱垂直度、横梁水平度、水平与竖向累计偏差等，如图3所示。如不符合标准，应分析原因，并进行调整达到精度标准要求后再投入使用。
5、 运营阶段
运营阶段的风险来源主要为：
（1）搬运设备的使用，包括车与人两方面；
（2）未经授权的结构变动，包括移库、横梁调整等；
（3）使用条件的改变，包括环境、存储单元、搬运设备和人员等；
（4）地面的沉降；
（5）正常的使用磨损，可能涉及到疲劳问题；
（6）规划、设计、制造、安装四个阶段的不足。
货架投入运营后，相应的责任就由供应商转移到业主。业主*应给不同经验水平的仓储货架相关人员培训其完成安全运维必需的思维认知、基本知识和技能。用户应*存储设备的安全负责人并将其姓名公布给仓库员工。安全负责人应接受指导，负责管理存储设备、联系供应商及安排存储设备安全使用培训。
其次，应定期对货架进行检测，及时发**架安全隐患并采取对应的措施。安全负责人应基于安全评估，了解仓库操作的本质以及相应的风险，并且采取指导说明或警示牌等预防措施降低风险。
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