1. 基础处理
清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h,应吸干积水。
2. 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于二次灌浆料具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落。
3. 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆。
4. 二次灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5~40℃为宜,可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5. 灌浆
灌浆施工时应符合下列要求:
(1)浆料应从一侧灌入,直至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆。
(2)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间。
(3)在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流。
(4)每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
(5)较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
(6)灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。
(7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入0.5mm石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
(8)设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
(9)在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层。
(10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工。
(11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理。
(12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工。
6、养护
(1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
(2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
(3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表设备基础二次灌浆(1)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时,设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时,清除积水。
(2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝,达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
(3)较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工,每段长度不应超过 5m,大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备,确保连续灌浆。
(4)应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
(5)灌浆开始后,必须连续进行,不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
(6)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。
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环氧砂浆可以达到c80吗?
一、应用范围
1. 混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固;
2. 水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护;
3. 化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补;
4. 公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强;
5. 机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补;
6. 混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结;
7. 预制构件装配缝隙的灌注修补。
二、特点
1. 抗冲击,耐振动,韧性好,抗压强度高;
2. 常温施工,不粘器具、施工方便快捷;
3. 无毒、无污染;
4. 对旧混凝土基层有良好的粘结力;
5. 可潮湿基层粘接,绿色环保。
三、性能指标
编号
项目
技术指标
1
抗压强度(MPa)
≥85
2
抗折强度(MPa)
≥15
3
与砼正拉粘结强度(MPa)
≥3.0
4
可操作时间(20℃),min
≤30
5
初凝时间(20℃),h
≤2
四、使用方法
1、基层要求及处理
n 打磨去除混凝土基层表面的疏松层,露出坚实骨料,彻底扫净表面浮灰,基层要求坚固,干燥;无贯通宽裂缝;
2、材料配制
n Z32胶液配比:Z32甲组份 :Z32乙组份=4:1(重量比)
n Z32砂浆配比:Z32甲组份 :Z32乙组份:Z32粉料=4:1:18
左右(重量比),根据气温、立面或平面施工调整Z32粉料用量。
n 甲、乙组份取料容器分开使用,每次配料不宜过多,随配随用,20分钟内用完;
3、施工
n
涂刷胶液:将配制好的Z32胶液搅拌均匀,采取滚涂或刷涂的方法,在处理好的基层上涂刷均匀,厚薄一致,确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时(根据气温初凝后)可以进行下道工序。
n 压抹砂浆:在胶液涂刷后表面变粘( 手触胶液有拉丝现象)后, 立即压抹配制好的Z32砂浆,同时压实收光。
n 养护:干燥养护7天,可使用。
五.用量、包装及储存
n 用量:3㎏/㎡左右(以结合层厚度2mm计)。
n 包装:Z32甲组20公斤/桶,Z32乙组20公斤/桶,Z32粉料25公斤/袋。
n 贮存:贮存于5℃以上干燥阴凉处,保质期未开封为12个月。
六.注意事项
n 现场使用时,严禁在Z32中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用,以确保工程质量。
n 使用后立即用酒精清洗工具,固化后的材料只能用机械方法清除。
环氧修补砂浆
一、产品用途:
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护,以及破坏后的修复。
2、用于混凝土建筑物的蜂窝、麻面、漏震、露筋及楼梯踏步等缺陷修补以及加固处理。
3、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补。
4、用于公路、桥梁、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补等。
5、粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平。
6、用于耐酸砖粘贴。
二、产品特点:
1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能,并与多种材料的粘结力很强。
2、可在潮湿基材表面施工,不需干燥,可在潮湿环境或水下硬化。
3、操作施工方便,与普通水泥砂浆施工相仿,容易清洗,用水就可以清洗。
4、热膨胀系数与混凝土接近,故不易从这些被粘结的基材上脱开,耐久性好。
执行标准 GB50212-2002
三、物理性能指标:
检测项目
性能指标
检测结果
抗折强度(Mpa)28d
6.0
6.94
抗压强度(Mpa)
7d
----
≥25
28d
>20
≥35
中性化抵抗性(mm)28d
<5.0
1.8
粘结强度(Mpa)
常温常态28d
>1.0
2.8
冷热反复28d
>1.0
2.4
透水量(g)
<20
15
24h吸水量(g/m3)
<1000
525
吸水系数(kg/cm2·h0.5)
<0.5
0.32
四、施工工艺
基面处理:
对混凝土基础表面进行处理,清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等使其露出坚实基层,并清除表面沙粒、粉尘、油脂等。
材料配制:
1、打开Z31环氧修补砂浆包装桶盖,检查内装A料、B料、C料均无破损、漏洒、受潮结块现象,每桶中的装配比例为A料:B料:C料=1:3:16。
2、搅拌配料时,先将A料和B料按照1:3的比例倒入桶中搅拌混合均匀,然后边搅拌边缓慢加入C料,直至搅拌成均匀的胶泥状。
施工说明:
1、根据工程施工要求,用抹刀将配制好的胶泥涂抹在被修补部位,涂抹时要边压实边抹光,完工3~14天后即可投入使用。
2、参考用量约为1700kg/m3。
五、包装储运
1、标准包装规格为:20kg±1kg/桶,不燃、不爆,可按一般货物运输。
2、本品宜储存在干燥、阴凉处,储存期为6个月。