灌浆料因灌浆不当而产生变形效应裂缝可分为灌浆料塑性收缩裂缝、灌浆料塑性沉降裂缝、灌浆料自收缩裂缝、温度裂缝、强约束引起的变形裂缝五大类,要根据不同形成的原因采取相应的防治措施。
第一种是灌浆料自收缩裂缝。高强灌浆料早期强度高、弹性模量增大、早期应力松弛能力下降,造成出现收缩变形后产生的拉应力比普通混凝土大,容易出现开裂。
主要防治措施包括:
1、使用高性能灌浆料,妥善选择灌浆料的组成材料,优化配合比设计,提高灌浆料的抗裂性能和施工性能。
2、在水泥的选择上应控制水泥的含碱量;水泥细度不能过细,以避免早期强度过大;对水泥的安定性要进行测试。
3、骨料要洁净,质量好,减少骨料的孔隙,降低砂率。
4、对于外加剂的“负面效应”要给予充分的重视,有些外加剂能够显着增加灌浆料的收缩性,使用时要慎重。
第二种是强约束引起的变形裂缝。由于灌浆料构件的约束情况比较复杂,约束大时往往会引起构件开裂,比较典型的例子是地下室墙体因强约束引起开裂。
主要防治措施为合理运用“抗”与“放”的抗裂原则,在灌浆料构件中配置一定数量的抗裂钢筋、地下室墙体设计附墙柱等;设置滑动层、设置分格缝等。
第三种灌浆料塑性收缩裂缝。是指灌浆料在凝结硬化期间，因表面水分蒸发而引起的干缩裂缝;当灌浆料表面水分蒸发的速度高于灌浆料内部从里向外的“泌水”速度时，表面就会产生收缩裂缝，此类裂缝一般发生在灌浆料初始振捣至终凝前。
主要防治措施为：
控制水灰(胶)比。普通灌浆料的水灰比应控制在0.6以内，防水灌浆料的水灰比应控制在0.55以内。高强灌浆料的水胶比不宜过小，否则灌浆料的自收缩过大，也容易产生开裂。
2、控制坍落度。泵送商品灌浆料竖向构件应控制在180毫米~200毫米，水平构件应控制在160毫米~180毫米。
3、进行及时有效的养护，在灌浆料浇筑后12小时内必须进行养护。对于水平构件应采用覆盖塑料薄膜和外补水相结合的方式，防止外补水的蒸发。柱、墙类竖向构件应采取塑料薄膜或草帘包裹和外补水相结合的方式。
第四种是温度裂缝。温度裂缝包括因水泥水化热引起内外温度差而形成拉应力造成的裂缝和构件尺寸过大、因热胀冷缩变形而造成的裂缝两大类。
主要防治措施包括：
改善设计构造。
采用“跳仓法”等特殊施工工艺，使用补偿收缩灌浆料等特殊品种混凝土。
在大体积灌浆料施工时，做好内部降温和表面保温工作，控制内外温差在25℃以内，并做好测温工作。
采取有效的养护方法。
第五种是灌浆料塑性沉降裂缝。在灌浆料拌合物中，粗细骨料颗粒、水泥浆体、水泥颗粒、水等各组分比重不同，会发生重组分沉降、轻组分上浮现象，即“沉降”与“泌水”现象。新拌墙体混凝土的内部沉降会造成塑性沉降裂缝。塑性沉降裂缝可发生在初始振捣一直到终凝前，易发生在厚度较大的基础底板、墙体顶部、墙、梁、柱构件交接处等部位。
主要防治措施：
控制灌浆料的坍落度，严禁向灌浆料内加水来增加其坍落度，已发生“泌水”现象的灌浆料不得再使用。因为发生“泌水”的灌浆料骨料下沉，上部形成水泥砂浆软弱层，会加大其收缩量，引起开裂。
采取“二次振捣”工艺。排除灌浆料因“泌水”在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，减少内部微裂缝的形成和发展，提高灌浆料与钢筋的握裹力，增加灌浆料的密实度，并提高其抗裂性。
柱、墙等竖向构件与梁、板构件要分开浇筑，大截面梁与板也要注意同时浇筑时产生沉降差和因刚度不同形成收缩差的不利影响，可与设计单位协商，考虑分开浇筑的施工方案。
